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轻量化生产的*** 台达让注塑机更快更省!
发布时间:2021-08-17        浏览次数:18        返回列表

我们每天的生活中,都会接触到各种各样的塑胶制品。因其易于成型的特点,被广泛应用在各种日常物件中,也带动了注塑机需求高居不下。

随着各式产品体积日渐轻薄的趋势,传统注塑机的温控与射出速度显然已难以满足轻量化发展的需求,不仅如此,面对节能环保意识抬头,如何依照不同注塑成型制程的压力与速度需求进行马达控制,也成为了橡塑行业的重要课题。


对于含有插件的塑胶制品,立式注塑机拥有相对卧式注塑机的明显优势,可应用在3C产品、家电及包装等行业,生产中借助螺杆或柱塞的推力,将已塑化好的熔融状态塑胶注射入闭合的模腔内固化定型。此外,为生产更薄型的塑胶零件并提升产品的重复精度与稳定性,射速便显得至关重要,通过提高射速降低流动阻力,避免塑胶原料受到模具冷却而使得成品皮肤层较厚。


台达于近期为华南地区某从事塑胶零件制造的业者提供了立式注塑机方案,不仅导入分散式架构提高响应速度,更采用电混合系统,通过全电伺服控制射胶、储料与转盘轴提升射速,同时藉由油电伺服控制开合模、顶针及座进退建立更大锁模力,双双兼顾油压与全电伺服的优点。

结合交流伺服驱动器 ASDA-A2 系列,带动射座前进、射出、保压及松退加料;随后经过冷却计时,以油压锁模开模并退出转台,再通过独立顶针将已制成所需形状的塑胶制品取出。不仅如此,此方案也采用了HES油电伺服节能系统,利用伺服高响应的特性,在制程需要时提高转速以满足所需压力要求,避免传统注塑机持续全速转造成不必要的电力消耗与油温上升,达成节能效果,同时延长油压元件的使用期限。


本文摘自: 网络  


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